ഉയരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ പ്ലാന്റ് നിർമാണം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

ഉയരമുള്ള പ്ലാന്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ സവിശേഷ വെല്ലുവിളികൾ മനസ്സിലാക്കുക

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ പ്ലാന്റ് നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ നിർമിക്കുന്ന വെല്ലുവിളികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. കെട്ടിടത്തിന്റെ ഉയരം പ്രധാനപ്പെട്ട സമ്മർദ്ദം ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾ, വ്യാപാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കർശനമായ ഏകോപനം എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സാധാരണ റെസിഡൻഷ്യൽ പ്രോജക്റ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച്, ഉയർന്ന കെട്ടിട ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുരുത്വാകർഷണ പ്രേരണമുള്ള സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, നീണ്ട ലംബമായ റൺസ് വഴി താപ വിപുലീകരണം, പങ്കിട്ട മതിലുകളിലും പിന്തുടരലുകളിലും ശക്തമായ ശബ്ദ നിയന്ത്രണം എന്നിവയെ കണക്കിലെടുക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളർമാരും എഞ്ചിനീയർമാരും ഈ ചലനാത്മകതയെക്കുറിച്ച് ആഴമായ ധാരണയോടെ പൂർത്തിയാക്കണം.

കെട്ടിടത്തിന്റെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം വർദ്ധനവ് ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. 30 നിലകളുള്ള ഒരു ടവറിന്റെ അടിത്തറയിലെ ജലമർദ്ദം 200 psi കവിയാൻ കഴിയും, ഇത് മിക്ക ഫിക്സറുകളുടെയും പൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സുരക്ഷിത പ്രവർത്തന പരിധിക്ക് വളരെ അപ്പുറമാണ്. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സോണിംഗ് ചെയ്യപ്പെടാതെ താഴത്തെ നിലകളിൽ അമിത സമ്മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടുന്നു, ഇത് ചോർച്ചകൾ, കാലാതീതമായ ഫിക്സർ പരാജയം, വാട്ടർ മാമർ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മറിച്ച്, മുകളിലെ നിലകളിൽ സിസ്റ്റം ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിച്ചില്ലെങ്കിൽ മതിയായ സമ്മർദ്ദം അനുഭവപ്പെടാം. പൂർത്തിയാക്കൽ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സമതുലിതമാക്കുക ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

മർദ്ദം കൂടാതെ, ഉയർന്ന കെട്ടിട പ്ലംബിംഗ് കെട്ടിടത്തിന്റെ സ്വാധീനവും താപ വിപുലീകരണവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഘടനാപരമായ ചലനത്തെ നേരിടണം. താപനില മാറുന്നതിനോ കെട്ടിടത്തിന്റെ സ്ഥിരതയനുസരിച്ച് ലംബമായ റൈസറുകൾക്ക് നിരവധി ഇഞ്ച് വിപുലീകരിക്കാനോ ചുരുക്കാനോ കഴിയും. സംയുക്തങ്ങൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം കൈമാറാതെ പൈപ്പ് പിന്തുണകൾ ഈ ചലനത്തെ ഉൾക്കൊള്ളണം. എല്ലാ പിന്തുണാ സംവിധാനങ്ങളും, വിപുലീകരണ ലൂപ്പുകളും ഫ്ലെക്സിബിൾ കണക്ടറുകളും മതിൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന അവസരമാണ് ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം.

അവസാനമായി, ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും പരിമിതമായ തിരച്ചിലുകളും മെക്കാനിക്കൽ മുറികളും ഉണ്ട്, ഇത് വൈദ്യുത, ഹ്വിഎച്, തീ സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുമായി കൃത്യമായ ഏകോപനം ആവശ്യമാണ്. പല സംഘർഷങ്ങളും പരിഹരിക്കപ്പെടുന്ന അവസാന ഘട്ടമാണ്, കൂടാതെ ആക്സസ് പാനലുകൾ, ക്ലീനോകൾ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ എന്നിവ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് എത്തിച്ചേരാൻ കഴിയുന്നിടത്ത് സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന കെട്ടിട പ്ലംബിംഗ് ഡിസൈൻ തത്വങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിന്, അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഓഫ് പ്ലംബിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാരുടെ (എസ്പിഇ) വിഭവങ്ങൾ കാണുക.

പൂർത്തിയായതിനു മുൻപുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്ഃ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സോണിംഗ്

ഉയരമുള്ള സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതാണ് പൈപ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ചെമ്പ്, സിപിവിസി, പിഇഎക്സ്, പിഇഎക്സ്-എൽ-പിഎക്സ് എന്നിവ സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്, ഓരോന്നും പിന്തുണ, സംയോജനം, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ചെമ്പ് ട്യൂബിംഗിന് ഉദാഹരണത്തിന്, കർശനമായ ലിസറുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കാൻ കഴിയുന്ന വഴക്കം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ലാസിൽ ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഗാൽവാനിക് നാശനഷ്ടം തടയുന്നതിനായി ഡയലക്ട്രിക് യൂണിയനുകൾ ആവശ്യമാണ്. സിപിവിസിക്ക് താപനില സെൻസിറ്റീവ് ആയ ദ്രവണങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്. ദുർബലമായ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായി ചെയ്യണം. പിഇഎക്സ്, പിഇഎക്സ്-എൽ-പിഎക്സ് എന്നിവ വഴക്കം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഇറുകിയുള്ള ഉയർത്തുന്നവുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്ക്ക്

കെട്ടിടത്തിന്റെ ജലചൈമിസത്തിനും പ്രാദേശിക കോഡുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ എല്ലാ വസ്തുക്കളും പൂർത്തിയാക്കുന്ന ടീം പരിശോധിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില അധികാരപരിധികൾ തീപിടുത്തം മൂലം വാണിജ്യ ഉയരങ്ങളിൽ ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൂർത്തിയാക്കൽ പദ്ധതിയിൽ ഓരോ നിലയിലുമുള്ള തീപിടിത്തത്തിൽ തീപിടിത്തമുള്ള അസംബ്ലികൾ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടിവരും. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ആവശ്യമായ ടെസ്റ്റ് തരത്തെയും വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ നീണ്ട കാലയളവുകളിലായി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

സോണിംഗും സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ തന്ത്രമാണ് ലംബ സമ്മർദ്ദം മേഖലകളായി സോണിംഗ് പ്ലമ്പിംഗ് സംവിധാനം. ഓരോ സോണും സാധാരണയായി 812 നിലകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ സ്വന്തം മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ് സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് സേവനം നൽകുന്നു. പൂർത്തിയാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, ഓരോ വാൽവുകളും ശരിയായ താഴത്തെ സമ്മർദ്ദം നൽകുന്നതിന് സജ്ജമാക്കണം, സാധാരണയായി 4060 psi നും ഇടയിലുള്ള ആഭ്യന്തര ഫിക്സറുകൾക്ക് ഇടയിലുള്ളതാണ്. ഇത് നിർണായക പോയിന്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മർദ്ദം അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ PRV- കൾക്കും പരിശോധിക്കുകയും ടാഗുചെയ്യുകയും വേണം. ഭാവിയിലെ പരിപാലനത്തിനായി ക്രമീകരണങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

ആഭ്യന്തര ജല മേഖലകൾക്ക് പുറമേ, ഉയർന്ന കെട്ടിടത്തിൽ പ്ലാന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് പലപ്പോഴും തീ കെട്ടിടങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക മേഖലകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ വളരെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തരവും തീ കെട്ടിടങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നവർ സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഫിനിഷിംഗ് ടീം ഉറപ്പാക്കണം. ക്രോസ്-കോൺട്രൂഷനുകൾ തടയുന്നു. ശരിയായ സോണിംഗ് സിസ്റ്റം ബാലൻസിംഗും സുഗമമാക്കുന്നു, ഇത് ഈ ലേഖനത്തിൽ പിന്നീട് ചർച്ചചെയ്യപ്പെടും.

ഉയരമുള്ള സ്ഥാപനങ്ങളിൽ ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുടെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

1. ആധുനിക പൈപ്പ് പിന്തുണയും സുരക്ഷയും

ഉയർന്ന കെട്ടിട പ്ലമ്പിംഗിൽ ശരിയായ പൈപ്പ് പിന്തുണ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികതയാണെന്ന് പറയാം. വെള്ളം നിറഞ്ഞ ലംബമായ റൈസറുകളുടെ ഭാരം ഗണ്യമാണ്, തെറ്റായ തരം ഹെംഗർ അല്ലെങ്കിൽ ഇടവേളകൾ ഇടിവ്, സമ്മർദ്ദം തകർച്ചകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദുരന്ത പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പൈപ്പ് വസ്തുക്കളും വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കി പിന്തുണാ ഇടവേളകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ലംബമായ റണ്ണിൽ ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി 810 അടിക്ക് ഇടവേളകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം സിപിവിസിക്ക് കൂടുതൽ അടുത്ത ഇടവേള ആവശ്യമാണ്.

ലളിതമായ ഹെംഗറുകളുടെ പുറമെ, ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പിന്തുണകൾ, റൈസർ ക്ലാമ്പുകൾ, സ്വിംഗ് ബ്രേസുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. താപ വിപുലീകരണത്തിനും ചുരുക്കത്തിനും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പിന്തുണകൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സംയുക്തങ്ങളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. കെട്ടിട ഘടനയിലേക്ക് ലംബമായ സ്റ്റാക്കിന്റെ ഭാരം കൈമാറാൻ ഓരോ നിലയിലും റൈസർ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ലാബിലോ മതിൽയോ ആങ്കർ ചെയ്ത സ്വിംഗ് ബ്രേസുകൾ, ഭൂകമ്പ സംഭവങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റിന്റെ ലോഡുകൾ സമയത്ത് സൈഡറൽ ചലനം തടയുന്നു. പരിധിയിൽ തിരശ്ചീന റണ്ണുകൾക്കായി, ട്രാപ്പീസ് ഹെംഗറുകൾ പലപ്പോഴും ഒന്നിച്ച് നിരവധി പൈപ്പുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വിന്യസിക്കൽ നിലനിർത്തുകയും സ്ഥലം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, ഓരോ പിന്തുണാ പോയിന്റും ശരിയായ ടോർക്കും വിന്യാസത്തിനും പരിശോധിക്കണം. അയഞ്ഞ പിന്തുണകൾ ശബ്ദമുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് കാരണമാകും, സാധാരണയായി "വെള്ളം തമാശ" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു, കാലക്രമേണ സംയുക്ത പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. പൈപ്പ് ഹെംഗറിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, മെറ്റൽ-മെറ്റൽ കോൺടാക്റ്റ് ഒഴിവാക്കണം. മ്യൂക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ പൂശിയ പിന്തുണകൾ ഉപയോഗിച്ച്. ഇത് വൈബ്രേഷൻ കൈമാറ്റം കുറയ്ക്കുകയും കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ നാശനാശം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിറ്റിംഗുകളും മുദ്രകളും ചേർക്കുന്ന രീതികളും

ഏതെങ്കിലും പ്ലംബിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ, സമ്മർദ്ദവും ചലനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും ദുർബലമായ സ്ഥലങ്ങളാണ് ഫിറ്റിംഗുകളും സീലുകളും. PTFE ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് ഡോപ്പ് പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ സ്ട്രിപ്പ് സീലന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ്ഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. പുരുഷ സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് മാത്രം പ്രയോഗിക്കാം. അമിതമായി ത്രെഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ തകർക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അധോലോകം ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ചോർച്ചകൾ സംഭവിക്കാം. പിവിസി, സിപിവിസി എന്നിവയ്ക്കുള്ള ദ്രാവക-വെൽഡ് (സിമെന്റഡ്) സംയുക്തങ്ങൾക്ക് പൈപ്പ് ഷെഡ്യൂളും പരിസ്ഥിതി താപനിലയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്, പ്രൈമർ പ്രയോഗം, സിമന്റ് സെലക്ഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പ്രോഫിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വിഗ മെഗാ മെഗാ പ്രസ്സ് പോലുള്ള പ്രസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയോടെ വേഗത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഉപകരണം ശരിയായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം, ഒ

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി, പല എഞ്ചിനീയർമാരും വലിയ ഉയർത്തുന്നവർക്കായി ഗ്ലോവ്ഡ് മെക്കാനിക്കൽ കൂപ്പേജുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തീ തടയൽ മേഖലകളിൽ. ഈ കൂപ്പേജുകൾ ചില കോണുകൾ വിഭജിക്കാനും ആക്സിൽ ചലനത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കെട്ടിടത്തിന്റെ ക്രമീകരണത്തിനും താപനില മാറ്റങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഓരോ കൂപ്പേജും നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ടോർക്ക് ചെയ്യണം, ഗാസ്കറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ വെള്ളത്തിന്റെ രാസവസ്തുവിനു അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. എല്ലാ സംയുക്തങ്ങളും ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിനോ മറയ്ക്കുന്നതിനോ മുമ്പ് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

തീയിടുന്നതിൽ തീയിടുന്ന വസ്തുക്കൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മതിൽ, തറ എന്നിവയിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റങ്ങളിൽ. തീയിടുന്ന വസ്തുക്കൾ തീയിടുന്ന പൈപ്പുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ തീയിടുന്ന വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഈ വസ്തുക്കൾ ചൂടിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ വികസിക്കുന്നു, ഇത് തുറക്കൽ അടയ്ക്കുന്നു, തീയും പുകയും വ്യാപിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ഓരോ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കോഡ് പാലിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ തീ സംരക്ഷണ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായി ഫിനിഷിംഗ് ടീം ഏകോപിപ്പിക്കണം.

3. സമഗ്രമായ സമ്മർദ്ദ പരിശോധനയും പരിശോധനയും

ഉയർന്ന നിലയിലുള്ള പ്ലമ്പിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന രീതിയാണ് മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്നത്. കെട്ടിട കോഡ് സാധാരണയായി എല്ലാ പൈപ്പുകളും പരമാവധി പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ 100150 psi എന്ന മിനിമം അളവിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് മണിക്കൂർ വരെ പരീക്ഷിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ജല പരിശോധന (വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച്) പ്യൂമറ്റിക്കൽ പരിശോധനയെക്കാൾ (വായു ഉപയോഗിച്ച്) മുൻഗണന നൽകുന്നു, കാരണം വെള്ളം അമിതമാണ്, കൂടാതെ പരാജയപ്പെട്ടാൽ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മരവിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉടൻ തന്നെ പൈപ്പുകൾ പൊട്ടിത്തെറുന്നത് തടയാൻ പരീക്ഷണ വെള്ളം ഡ്രെയിനേജ് ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീസ് വിരുദ്ധമായി ചികിത്സിക്കണം.

ടെസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഔട്ട്ലെറ്റുകളും ഫിക്സറുകളും പൂട്ടി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ എയർ പോക്കറ്റുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ സിസ്റ്റം പതുക്കെ പൂരിപ്പിക്കണം. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദത്തിലാണ് എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് സെക്ഷന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പോയിന്റുകളിൽ മർദ്ദം അളവുകോലുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. ടെസ്റ്റ് സമയത്ത്, ഓരോ ജോയിന്റ്, വാൽവ്, ഫിറ്റിംഗ് എന്നിവ ചോർച്ചയുടെ ലക്ഷണങ്ങളിലേക്ക് പരിശോധിക്കണം. ചെറിയ ചോർച്ചകൾ വരണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും നഷ്ടപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃശ്യമാകും. ഏതെങ്കിലും ചോർച്ചകൾ നന്നാക്കുകയും സിസ്റ്റം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾക്കായി, സിസ്റ്റം സെക്ഷനുകളായി, നിലയാൽ നിലയോ അല്ലെങ്കിൽ സോണാൽ സോണിലോ പരീക്ഷിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. ഇത് താഴത്തെ നിലകളിൽ പൂർത്തിയാക്കൽ ജോലികൾ തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മുകളിലെ നിലകളിൽ പരിശോധന തുടരുന്നു. തീയതി, ടെസ്റ്റ് മർദ്ദം, ദൈർഘ്യം, നടത്തിയ ഏത് നന്നാക്കലും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഒരു ലോഗിൽ പരിശോധന ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തണം. പല കെട്ടിട ഇൻസ്പെക്ടർമാരും ഈ രേഖകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. മറയ്ക്കുന്നതിനായി സിസ്റ്റം അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്. ഒരു സമഗ്രമായ പരിശോധന പ്രോട്ടോക്കോൾ അവരുടെ മോഡൽ കോഡുകളിൽ ഐഎഫ്എൽടിഎംഒ പോലുള്ള സംഘടനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. വാട്ടർ ഹാമർ അരിസ്റ്ററുകളും സർജസ് കൺട്രോളും

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഉയർന്ന പ്രവാഹ വേഗതയും നീണ്ട പൈപ്പ് ഓട്ടവും കാരണം വാട്ടർ മാമർ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഒരു വാൽവ് വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഇംപംത് പൈപ്പുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന ഒരു മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഉച്ച ബാം ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും സംയുക്തങ്ങളിലും ഫിക്സറുകളിലും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലക്രമേണ, ആവർത്തിച്ചുള്ള വാട്ടർ മാമർ ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ഹെംഗറുകളുടെയും കാലാതീതമായ പരാജയം കാരണമാകും.

ഈ അവസ്ഥയെ ചെറുക്കുന്നതിന് വാട്ടർ ഹാമർ അറ്റർസ്റ്ററുകൾ വാഷിംഗ് മെഷീനുകളിലോ വിഭവങ്ങൾ കഴുകുന്ന മെഷീനുകളിലോ ഫ്ലൂഷോമീറ്റർ ടോയ്ലറ്റുകളിലോ പോലുള്ള വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുന്ന വാൽവുകളിലോ സമീപത്തോ സ്ഥാപിക്കണം. ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ അടച്ച എയർചാമറയോ ഷോക്ക് തരംഗത്തെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സ്പ്രിംഗ് ലോഡഡ് പിസ്റ്റണോയോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഭാവിയിൽ പരിശോധനയ്ക്കും റീചാർജിനും വേണ്ടി അറ്റർസ്റ്റാർസ്റ്ററുകൾ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സ്ഥാനങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ചില കേസുകളിൽ, വാണിജ്യ ഇടങ്ങളിൽ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാ വാൽവുകളിലും അറ്റർസ്റ്റാർട്ടർമാരെ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

വ്യക്തിഗത അരസ്റ്ററുകളുടെ പുറമേ, ഉയർത്തുന്നവരുടെ അടിത്തറയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം നിലകൾ സേവിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ മുറികളിൽ വലിയ തിരമാല നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇവ സാധാരണയായി ഒഴുക്ക് വേഗതയും പൈപ്പ് വോളിയവും അടിസ്ഥാനമാക്കി എഞ്ചിനീയർ വലുപ്പമാക്കുന്നു. അരസ്റ്ററുടെ ശരിയായ ഓറിയന്റേഷൻ (സാധാരണയായി ലംബമായി) ഉണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അരസ്റ്ററിലും ഫിഷറും തമ്മിൽ അത് ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ ഇല്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ എല്ലാ വായുചൂരകളും വെള്ളം അടച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ പരിശോധിക്കണം, കാരണം ഇത് അവയെ ഫലപ്രദമാക്കുന്നില്ല.

5. പിൻവലിക്കൽ തടയലും ക്രോസ് കണക്ഷൻ നിയന്ത്രണവും

ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയൽ എല്ലാ ആധുനിക ഉയർന്ന കെട്ടിട പ്ലാന്റിംഗിലും നിയമപരവും സുരക്ഷാപരവുമായ ഒരു ആവശ്യകതയാണ്. കുടിവെള്ളവും കുടിവെള്ളമല്ലാത്ത ഉറവിടങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ക്രോസ് കണക്ഷനുകൾ, ബോയിലറുകൾ, തണുപ്പിക്കൽ ടവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജലസേചന സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ളവ, ബാക്ക്ഫ്ലോ സംഭവിച്ചാൽ മലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ പ്രധാന ജല സേവന പ്രവേശനത്തിലേക്കും തീ കെട്ടിടങ്ങളിലേക്കും ഏതെങ്കിലും സഹായ സംവിധാനങ്ങളിലേക്കും അംഗീകൃത ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നവയിൽ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം മേഖല (RPZ) ഘടകങ്ങൾ, ഇരട്ട ചെക്ക് വാൽവ് (DCVA) ഘടകങ്ങൾ, അന്തരീക്ഷ വാക്വം ബ്രേക്കറുകൾ (AVB) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ തരത്തിനും പ്രത്യേക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, പരിശോധനയ്ക്കും ഡ്രെയിനേജിനും വേണ്ടി നിലത്തിന് മുകളിലുള്ള മിനിമം ക്ലിയറൻസ് പോലുള്ളവ. ഒരു തെറ്റിൽ ശരിയായ ഡ്രെയിനേജ് അനുവദിക്കുന്നതിന് റിലീഫ് വാൽവിന് താഴെയുള്ള 1218 ഇഞ്ച് ക്ലിയറൻസ് ഉപയോഗിച്ച് RPZ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. അവയ്ക്ക് ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് ബാക്ക്ഫ്ലോ ടെസ്റ്ററുടെ പതിവ് പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് കോക്കുകൾ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും ശരിയായി ലേബൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായി ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻ ഉറപ്പാക്കണം.

ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയലുകളുടെ പുറമേ, എല്ലാ ബാഹ്യ ഫാപ്പുകളിലും മെയിന്റനൻസ് സിങ്കുകളിലും ഫിനിഷിംഗ് ടീം ഹോസ് ബീബ് വാക്വം ബ്രേക്കറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ചെറുതാണെങ്കിലും, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പൊതു മലിനീകരണ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. ക്രോസ്-കണക്ഷൻ നിയന്ത്രണ പരിപാടിയെല്ലാം രേഖപ്പെടുത്തുകയും അധികാരപരിധിയിൽ ഉള്ള പ്രാദേശിക അധികാരികൾക്ക് സമർപ്പിക്കുകയും വേണം. പല നഗരങ്ങളിലും വാർഷിക പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഫിനിഷിംഗ് ടീം ഒരു ടെസ്റ്റ് കിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡ് ഫോൾഡർ സൈറ്റിൽ ഉപേക്ഷിക്കണം.

6. തീ കെടുതി സിസ്റ്റം സംയോജനം

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക റിസീവർ നൽകുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫയർ സ്പ്രിങ്കർ സംവിധാനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഫയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സബ് കോൺട്രാക്ടറുമായി ആഭ്യന്തര ജല സംവിധാനം അഗ്നിശമന സംവിധാനത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദമോ ഒഴുക്കോ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പ്ലമ്പിംഗ് ഫിനിഷിംഗ് ടീം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഏകോപിപ്പിക്കണം. വീട്ടുപകരണ സംവിധാനം ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയുന്നതിനായി അഗ്നിശമനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു മർദ്ദം ഗേജറും ചെക്ക് വാൽവും പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ തീപിടിത്ത സംവിധാനത്തിനായി മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന പമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോക്കീ പമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം. ഈ പമ്പുകൾ സ്പ്രിങ്കർ സിസ്റ്റം എല്ലായ്പ്പോഴും മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു, ഒരു സ്പ്രിങ്കർ ഹെഡ് സജീവമാകുമ്പോൾ തെറ്റായ അലാറുകളും വാട്ടർ ഹാമറും തടയുന്നു. കെട്ടിടത്തിന്റെ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പമ്പുകളുടെ ശരിയായ വിന്യാസവും പ്രിമിഷിംഗും പരിശോധനയും അത്യാവശ്യമാണ്. എല്ലാ നിയന്ത്രണ വാൽവുകളും തുറന്ന സ്ഥാനത്താണെന്നും തകരാറ് സ്വിച്ചുകളും തീപിടിത്ത സംവിധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഫിനിഷിംഗ് ക്രൂ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

മറ്റൊരു പ്രധാന വിശദാംശമാണ് സ്പ്രിങ്കർ റിസറുകളിൽ ഫ്ലോ സ്വിച്ചുകളും മർദ്ദം സ്വിച്ചുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വെള്ളത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് തിരിച്ചറിയുകയും അഗ്നി അലാറം പാനലിലേക്ക് ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വിച്ച് ശരിയായി ഓറിയന്റേഷൻ ചെയ്യപ്പെടുകയും ടെസ്റ്റ് പോർട്ട് വാർഷിക പരിശോധനയ്ക്കായി ആക്സസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യണമെന്ന് പ്ലംബിംഗ് ടീം ഉറപ്പാക്കണം. മതിൽ അടച്ചതിനുശേഷം ചെലവേറിയ പുനരുദ്ധാരണ ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലംബിംഗ്, അഗ്നി സംരക്ഷണം, വൈദ്യുതി വ്യാപാരങ്ങൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഏകോപനം നിർണായകമാണ്. കൂടുതൽ വിശദമായ ആവശ്യകതകൾക്കായി, ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിലെ സ്പ്രിങ്കർ, സ്റ്റാൻഡ് പൈപ്പ് സംവിധാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന എൻഎഫ്പിഎ 13, എൻഎഫ്പിഎ 14 എന്നിവ കാണുക.

ദീർഘായുസ്സും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും കോഡ് അനുസരിക്കുന്നതുമായ കാര്യങ്ങൾ

1. ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന വാൽവുകളുടെയും ക്ലീനോയിറ്റുകളുടെയും തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനം

സിസ്റ്റം പൂർത്തിയാക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഏതെങ്കിലും പരിപാലനത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മതിലുകളിലോ മേൽക്കൂരകളിലോ കട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രവേശന പോയിന്റുകൾ നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ. പൂർത്തിയാക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, കെട്ടിടം അധിനിവേശം ചെയ്തതിനുശേഷം ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ, ക്ലീനോട്ട്സ്, ടെസ്റ്റ് പോർട്ടുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമാണ്. വാല്വുകൾ ഫിക്സറുകൾക്ക് പിന്നിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനുപകരം ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ റൂമുകളിലോ ക്ലോസറുകളിലോ കൂട്ടിച്ചേർക്കണം. ഓരോ ലംബൽ മാലിന്യ സ്റ്റാക്കിന്റെയും അടിയിലും 50 അടിയിൽ കൂടാത്ത ഇടവേളകളിൽ തിരശ്ചീന ഡ്രെയിനുകളിലും ക്ലീനോട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ഓരോ വസതിയോ വാടകക്കാരനോ ഓരോ വസതിയിലോ ഉള്ള സ്ഥലത്ത് സ്വന്തമായി ഒരു ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് റിസീറിനെ മുഴുവൻ അടയ്ക്കാതെ തന്നെ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം സമ്മർദ്ദം ഉള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ഓരോ സോണിലും റിസീറിന്റെ അടിത്തറയിലും മുകളിലും ഐസൊലേഷൻ വാൽവുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. എല്ലാ വാൽവുകളിലും അവ സേവിക്കുന്ന മേഖലയും തറയും പരിശോധിക്കുന്ന മോടിയുള്ള ടാഗുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തണം. കൂടാതെ, ഭാവിയിലെ സിസ്റ്റം ബാലൻസിംഗും പ്രശ്നപരിഹാരവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഓരോ സോണിലും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ പോയിന്റുകളിൽ മർദ്ദം അളക്കുന്ന പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

2. ഉചിതമായ ഐസൊലേഷനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ പൈപ്പ് ഇൻസുലേഷൻ ഒന്നിലധികം ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുഃ കൺഡെൻസേഷൻ തടയുക, ചൂട് നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ നേട്ടം കുറയ്ക്കുക, തണുപ്പിന്റെ കേടുപാടുകൾക്കെതിരെ സംരക്ഷണം നൽകുക, ശബ്ദം കുറയ്ക്കുക. ആഭ്യന്തര ചൂടുവെള്ള ലൈനുകൾക്ക്, മിക്ക എനർജി കോഡുകളും കുറഞ്ഞത് 1 ഇഞ്ച് (R-4 അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ചത്) ഇൻസുലേഷൻ ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥകളിൽ, മൂടുകളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും മുകളിൽ വെള്ളം കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്ന കൺഡെൻസേഷൻ തടയാൻ തണുത്ത വെള്ളം ലൈനുകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം.

എല്ലാ ഇൻസുലേഷനും ഹെംഗറുകളിൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനുമുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ജാക്കറ്റ് തുടർച്ചയായി ആയിരിക്കണം, എല്ലാ തയ്യലുകളും ടേപ്പ് ചെയ്തതോ ഒട്ടിച്ചതോ ആയിരിക്കണം. പൈപ്പ് പിന്തുണകളിൽ, ഒരു പരിചയോ സീഡലോ ഉപയോഗിച്ച് ഇസ്ലേഷൻ തകർക്കാതിരിക്കാൻ സംരക്ഷണം നൽകണം. പുറംഭാഗത്തേക്കോ അന്തർസ്ഥിതിയില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലോ എക്സ്പോഷർ ചെയ്ത പൈപ്പുകൾക്ക് ചൂട് ട്രാക്കുചെയ്യലും അധിക കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. തീയിടുന്ന ടീം ഇൻസുലേഷൻ പുക വികസനവും തീപിടിപ്പ് വ്യാപനവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രാദേശിക തീ കോഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കണം.

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ ശബ്ദ ഐസൊലേഷൻ മറ്റൊരു പരിഗണനയാണ്. പങ്കിട്ട മതിലുകളിലൂടെയോ ഉറക്കസ്ഥലങ്ങളിലെ മേൽക്കൂരകളിലൂടെയോ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾ ബഹുജന ലോഡ് ചെയ്ത വിനൈൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ശബ്ദ-തടയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കണം. ഇത് യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിൽ ജലപ്രവാഹ ശബ്ദം കൈമാറുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് മൾട്ടി-ഫാമിലി കെട്ടിടങ്ങളിൽ സാധാരണ പരാതികളുടെ ഉറവിടമാണ്. കെട്ടിടം അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പൊതികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അവസാന അവസരമാണ് ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം.

3. ഉരുളക്കിഴങ്ങ് തടയലും ഭൂകമ്പ നിയന്ത്രണവും

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിലെ പ്ലമ്പിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ ആയുസ്സ് തുച്ഛമാക്കാൻ തുച്ഛമായ തുച്ഛത വരുത്താം. പൂർത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത്, ചെമ്പും ഉരുക്കും പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഡയലക്ട്രിക് യൂണിയനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗാൽവാനിക് തുച്ഛത തടയാൻ ടീം നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. അക്രമാസക്തമായ ജല രസതന്ത്രമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, എഞ്ചിനീയർ തുച്ഛത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിനേഡ് പൈപ്പിംഗ് നിർദ്ദേശിക്കാം. തുച്ഛത തടയുന്ന ഒരു സന്ധി ചേരുവ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ത്രെഡ് കണക്ഷനുകളും പൂശണം. കോൺക്രീറ്റിനോ മയോൺസറിനോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പൈപ്പുകൾക്ക്, കാൽസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ രാസ ആക്രമണം തടയാൻ ഒരു സംരക്ഷണ പായ്ക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പൂശണം പ്രയോഗിക്കണം.

ഭൂകമ്പം ബാധകമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഭൂകമ്പ നിയന്ത്രണങ്ങൾ നിർബന്ധമാണ്. ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ സ്വിംഗ് ബ്രേസുകൾ, കേബിൾ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, തകർക്കാതെ ഒരു ഭൂകമ്പ സംഭവത്തിൽ പൈപ്പുകൾ കെട്ടിടവുമായി നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്ന വഴക്കമുള്ള കപ്പലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് ടീം ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഓരോ നിലയിലുമുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലും ഘടനാപരമായ എഞ്ചിനീയർ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ഇടവേളകളിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. എല്ലാ ഭൂകമ്പ നിയന്ത്രണങ്ങളും മതിലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും വേണം, കാരണം അവ പിന്നീട് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല. പമ്പുകളും ചില്ലറുകളും പോലുള്ള ഉപകരണ കണക്ഷനുകളിലെ വഴക്കമുള്ള കണക്ടറുകൾ വൈബ്രേഷനും ചലറിനും എതിരായി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. സിസ്റ്റം ബാലൻസിംഗും ഫ്ലോ പരിശോധനയും

കെട്ടിട ഉടമസ്ഥന് കൈമാറി കൊടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ സോണിനും ശരിയായ ഒഴുക്കും സമ്മർദ്ദവും ലഭിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്ലമ്പിംഗ് സംവിധാനം സമതുലിതമാക്കണം. ഇത് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചൂടുവെള്ള റിട്ടേൺ ലൂപ്പിലെ ബാലൻസിംഗ് വാൽവുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ഓരോ ഫിക്സർ ഗ്രൂപ്പിലും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് ചൂടുവെള്ള ചലന സംവിധാനം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. തിരികെ വരുന്ന ലൂപ്പ് ശരിയായി സമതുലിതമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം മുകളിലെ നിലയിൽ വേഗത്തിൽ എത്താൻ സാധ്യതയില്ല, ഇത് ദീർഘകാല കാത്തിരിപ്പ് സമയവും വെള്ളം പാഴാക്കലും നയിക്കുന്നു.

ടെർമിനൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒഴുക്ക് അളക്കുന്നതിലൂടെയും ഡിസൈൻ ഒഴുക്ക് നേടുന്നതുവരെ ബാലൻസിംഗ് വാൽവുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ബാലൻസിംഗ് നടത്തുന്നു. ടെക്നീഷ്യൻ എല്ലാ അന്തിമ ക്രമീകരണങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഓരോ വാൽവിലും സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം. കൂടാതെ, കെട്ടിടത്തിന്റെ മൊത്തം ജല ഉപഭോഗം ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും പ്രധാനമായ എന്തെങ്കിലും വിവേചനങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുകയും വേണം. ഒഴുക്ക് പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകൾ പലപ്പോഴും പ്രാദേശിക ജല അതോറിറ്റി ആവശ്യപ്പെടുന്നു മീറ്റർ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.

ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും

രേഖകളും നിർമാണങ്ങളും

ഒരു ഉയർന്ന കെട്ടിട പ്ലാന്റ് സംവിധാനത്തിന്റെ പൂർത്തിയാക്കൽ എല്ലാ രേഖകളും സമാഹരിക്കുന്നതുവരെ പൂർത്തിയാകില്ല. നിർമിച്ച ഡ്രോയിംഗുകൾ വാല്വുകൾ, ക്ലീനോയിറ്റുകൾ, ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയൽ, പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ യഥാർത്ഥ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കണം. ഭാവിയിലെ പരിപാലനം, നവീകരണം, പ്രശ്നപരിഹാരം എന്നിവയ്ക്കായി ഈ ഡ്രോയിംഗുകൾ നിർണായകമാണ്. പൂർത്തിയാക്കുന്ന ടീം പ്രോജക്റ്റിന്റെ അവസാനം ചുവന്ന രേഖകൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും അവ ശുദ്ധമായ ഡിജിറ്റൽ ഫോർമാറ്റിലേക്ക് കൈമാറുകയും വേണം.

തുടര് ന്ന പരിപാലനത്തിനുള്ള പരിഗണനകൾ

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിലെ പ്ലംബിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമായി തുടരുന്നതിന് ആവർത്തന അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്. പൂർത്തിയാക്കുന്ന സമയത്ത്, ടീം ജല വിതരണ സംവിധാനത്തിൽ ടെസ്റ്റ് പോർട്ടുകളും സാമ്പിൾ ടാപ്പുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഇത് കെട്ടിട എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാതെ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, മർദ്ദം, ഒഴുക്ക് എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. വാൽവ് ഷെഡ്യൂളുകൾ, നിർമ്മാതാവിന്റെ കട്ട് ഷീറ്റുകൾ, PRVs, ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയലുകൾ, വാട്ടർ ഹീറ്ററുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ശുപാർശിത സേവന ഇടവേളകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനുവൽ ഉടമയ്ക്ക് നൽകണം.

നിഗമനം

ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളിൽ പ്ലംബിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ശാസ്ത്രമാണ്, അത് സൂക്ഷ്മമായ ആസൂത്രണം, കൃത്യമായ നിർവ്വഹണം, സമഗ്ര പരിശോധന എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യകാല വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സോണിംഗ്, അവസാന ബാലൻസിംഗ്, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ വരെ, ഓരോ ഘട്ടവും ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികൾ മനസ്സിൽ വെച്ചാണ് നടത്തേണ്ടത്. ശരിയായ പൈപ്പ് പിന്തുണ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിറ്റിംഗുകൾ, സമഗ്രമായ മർദ്ദം പരിശോധന, ആക്സസ് പോയിന്റുകളുടെ തന്ത്രപരമായ വിന്യാസം എന്നിവ സുസ്ഥിരമായ ഒരു സംവിധാനത്തിന്റെ അടിത്തറയാണ്. വാട്ടർ മാമർ അറസ്റ്ററുകൾ, ബാക്ക്ഫ്ലോ തടയൽ, അഗ്നി സിസ്റ്റം സംയോജനം, ഭൂകമ്പ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അധിക പരിഗണനകൾ ഇൻസ്റ്റലേഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പിന്തുടർന്ന്, ASPE, IAPMO, ASTM തുടങ്ങിയ സംഘടനകളുടെ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്ലംബിംഗ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന, കോഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന, പതിറ്റാണ്ടുകളായി കെട്ടിടത്തിന് വിശ്വസനീയമായി സേവനം നൽകുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും. പണി പൂർത്തിയാക്കൽ ഘട്ടം മതിലുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഏതെങ്കിലും കുറവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുമുള്ള അവസാന അവസരമാണ്. പൂർത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സമയവും ശ്രദ്ധയും നിക്ഷേപിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ കോൾബാക്കുകൾ, താഴ്ന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ, സംതൃപ്തികരമായ കെട്ടിട ഉടമകളും താമസക്കാരും എന്നിവയിൽ ലാഭം നൽകുന്നു.