高層ビルの設置で配管を完成させるための技術

事前仕上げの準備:材料の選択およびゾーニング

高層系材料選定

配管材料の選択は、直接、高層インストールで使用される仕上げ技術に影響を与えます。銅、CPVC、PEX、およびPEX-AL-PEXは、サポート、結合、断熱のための異なる要件を持つ、共通の選択肢です。銅管、例えば、慎重にはんだ付けするか、プレスフィット接続を要求し、亜鉛めっきの腐食を防ぐための誘電防止と、鋼や真鍮部品。CPVCは、温度に敏感な溶着技術を必要とし、温度を低下させ、PEXを上昇させるには、柔軟性を低減し、PEXを低減し、柔軟性を低減し、PEXを低減する必要があり、その柔軟性を低減します。

仕上げチームは、すべての材料が建物の水化学とローカルコードと互換性があることを検証しなければなりません。例えば、一部の管轄区域は、火災評価のために商業高リスクの特定のプラスチックの使用を制限します。このような場合、仕上げ計画は、各フロアの貫通で防火停止アセンブリを組み込む必要がある場合があります。材料の選択は、試運転中に必要となるテストの種類にも影響します。また、いくつかのシステムでは、拡張期間の作業圧力が1.5回で静的テストを要求しています。

ゾーニングと圧力調整

配管システムを垂直圧力ゾーンにゾーニングすることは、高層ビルの標準的な戦略です。各ゾーンは通常、8〜12階をカバーし、独自の圧力削減バルブステーションによって提供されます。仕上げフェーズでは、各バルブは、通常の40〜60 psiの間で、正しい下流圧力を届けるために設定する必要があります。これは、重要なポイントにインストールされた圧力計を使用して正確な調整が必要です。すべてのPRVは、将来のメンテナンスのために文書化された設定をテストし、タグ付けする必要があります。

国内の水域に加えて、高層配管は、多くの場合、火災抑制システムのための別々のゾーンが含まれているため、はるかに高い圧力で動作します。 仕上げチームは、バックフロー防止剤が国内および火災システム間の接続の点でインストールされていることを確実にしなければなりません。 適切なズームはまた、この記事で後で覆われているシステムバランスを促進します。

高層設置での配管仕上げのためのコア技術

1. 高度の管サポートおよび保護

シンプルなハンガーを超えて、高層のインストールは、調整可能なサポート、ライザークランプ、およびスウェイブレースの使用を必要とします。 調節可能なサポートにより、熱膨張と収縮を許容し、関節のストレスを軽減します。 ライザークランプは、各フロアで使用され、垂直スタックの体重を建物構造に転送します。 揺れブレースは、スラブまたは壁に固定され、地震イベントや風負荷時の横方向の動きを防ぎます。 水平方向に動くために、吊り下げは、複数の配管を一緒に維持し、複数の配管を節約します。

仕上げの時、各サポートポイントは適切なトルクおよび直線のために点検されるべきです。緩いサポートは、一般に"水ハンマー、"として知られているうるおいの管を、引き起こすことができます。そして共同失敗に時間をかけて導くことができます。絶縁材はハンガーに管を保障する前に取付けられなければなりません、金属に金属接触は緩和されたかゴム製方向サポートを使用することによって避けるべきです。これは振動を減らし、接点の腐食を限ます。

2. 高品質継手、シール、接合方法

継手とシールは、特に圧力と運動が増幅される高層ビルで、あらゆる配管システムで最も脆弱なポイントです。 ネジ付き継手は、PTFEテープやパイプドープなどの適切なネジシーラントでインストールされなければなりません。 オーバーティエンディングは、漏れを下回る一方、継手を亀裂することができます。 溶剤溶接(セメント)PVCおよびCPVCのジョイントは、慎重に表面仕上げ、パイプの塗布、または高温のパイプのチェック、またはパイプのチェック、またはパイプのチェック、またはプレスのチェック、またはプレスのチェック、またはプレスのチェック、またはプレス、またはプレス、プレス、またはプレス、またはプレス、プレス、またはプレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、またはプレス、プレス、プレス、プレス、またはプレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、プレス、

高層の設置のために、多くのエンジニアは、特に火災抑制ゾーンで、より大きなライザーのための溝付き機械カップリングを指定します。 これらのカップリングは、建物の収量と温度変化に対応するのに役立ちますいくつかの角度の偏向と軸運動を可能にします。 各カップリングは、メーカーの仕様にトルクされなければならないし、ガスケット潤滑は、水化学と互換性があります。 すべてのジョイントは、断熱または封入前に視覚的に検査され、圧力試験される必要があります。

シーリング材は、特に壁や床の貫通で仕上げに重要な役割を果たしています。 防火シール剤や装置は、パイプが火で濾過されたアセンブリを通過する場所をインストールする必要があります。 これらの材料は、熱にさらされるときに拡大し、開口部をシールし、炎と煙の広がりを防ぐ。 仕上げチームは、すべての貫通が適切にシールされ、コードの順守のために文書化されていることを確認するために、防火剤の専門家と調整しなければなりません。

3. 広範囲圧力テストおよび点検

圧力テストは、最終仕上げの前に高層配管システムの完全性を検証するための決定的な方法です。 建物コードは通常、すべての配管が1.5回でテストされるか、100〜150 psiの最小限、少なくとも2時間の間、テストする必要があります。 流体静力試験(水を使用して)は、水が不圧縮であり、故障時に怪我のリスクを少なくするので、空気圧試験(空気を使用して)に優先されます。 しかし、凍結防止、またはパイプテスト後には、パイプを防止する必要があります。

テストの前に、すべての出口および据え付け品はおおわれたか、または差し込まれるべきであり、システムは空気ポケットを除去するためにゆっくり満たされるべきです。圧力計はテスト セクションの最も高く、最も低いポイントで取付けられ、完全なシステムが均一圧力にあることを確認するためにべきです。テストの間に、各接合箇所、弁および付属品は漏出の印のために点検されなければなりません。小さいページは乾燥した条件の下で逃されるが圧力の下で見られます。漏出は修理され、システムが再テストされるべきです。

4. ウォーター ハンマーの防止装置およびサージ制御

ウォーターハンマーは、高い流量の動揺と長いパイプが実行されるため、高層ビルで一般的な問題です。 バルブがすぐに閉まると、移動水の勢いは、パイプを通過し、大きなバングを作り出し、関節や備品にストレスを置く圧力サージを作成します。 時間が経つにつれて、繰り返し水ハンマーは、継手やハンガーの早期の故障を引き起こす可能性があります。

これを軽減するために、水ハンマーの防止装置は、洗濯機、ディッシュウォッシャーおよびフルーモタイプのトイレのそれらのようなクイック閉鎖弁でまたは近い取付けるべきです。これらの装置は、シールされた空気室または衝撃波を吸収するスプリング ロードされたピストンを含んでいます。仕上げフェーズの間に、防止装置は将来の点検および再充電のためのアクセス可能な位置にある必要があります。場合によっては、建物コードは、商業用バルブのあらゆる高速作動弁の防止装置を占めます。

個々の防止装置に加えて、より大きいサージ制御装置は、ライザーのベースまたは複数のフロアを提供する機械的な部屋で必要であるかもしれません。これらは、通常、流量とパイプの容積に基づいて、エンジニアによって大きさで分類されます。適切なインストールには、防止装置が正しく指向していること(通常垂直)、およびそれを分離できる固定バルブがないことを検証することが含まれます。仕上げ技術者は、使用した場合、すべての空気室が、それらが有効なレンダリングに適さないかどうかを確かめる必要があります。

5. バックフロー防止とクロスコネクション制御

バックフロー防止は、現代の高層配管における法的および安全要件です。 ボイラー、冷却塔、または灌漑システムなどの、飲料水と非ポタブルな供給の間のクロス接続は、バックフローが発生した場合に汚染につながることができます。 仕上げフェーズには、主要な水サービス入り口、火災抑制ライン、および任意の補助システムを含む、潜在的な断線接続のすべてのポイントで承認されたバックフロー防止剤のインストールが含まれる必要があります。

高層ビルで使用される典型的なバックフロー防止剤には、圧力ゾーン(RPZ)のアセンブリー、ダブルチェックバルブアセンブリ(DCVA)、大気真空ブレーカ(AVB)が減少しています。各タイプには、テストと排水のための床上の最小限のクリアランスなどの特定のインストール要件があります。 RPZアセンブリは、例えば、障害時に適切な排水を可能にするために、リリーフバルブの下に12〜18インチのクリアランスをインストールする必要があります。 彼らはまた、バックフローテスターとテストの認証を受けなければならないことを確認する必要があります。

バックフロー防止剤に加えて、仕上げチームは、すべての外部の蛇口とメンテナンスシンクにホースバイブ真空遮断器を設置する必要があります。 小さいながら、これらの装置は、汚染の一般的なソースから保護します。 交差接続制御プログラム全体が文書化され、管轄する地方当局に提出する必要があります。 多くの都市は、毎年恒例のテストレポートを必要とします。そのため、仕上げの乗組員は、テストキットや検査のフォルダをサイトに残す必要があります。

6. 火災抑制システム統合

一般的に専用のライザーで供給される自動消火器システムを持つコードでは、高層ビルが必要です。配管仕上げチームは、家庭用水システムが火災システム圧力や流量を妥協しないことを確認するために、防火サブコントラクターと慎重に調整する必要があります。国内システムがバックフロー防止のために火災ライザーに接続する点では、圧力計とチェックバルブが頻繁に必要です。

また、仕上げフェーズには、圧力維持ポンプやホッケーポンプを火災システムにインストールすることが含まれる場合があります。これらのポンプは、スプリンクラーヘッドが作動するときに、誤警報や水ハンマーを防ぐ、スプリンクラーシステムが常時押し出し続けます。適切なアライメント、プライミング、およびこれらのポンプのテストは、建物が委託される前に不可欠です。仕上げクルーは、すべての制御弁が開いている位置にあり、改ざんスイッチが火災警報システムに接続されていることを確認する必要があります。

もう一つの重要な詳細は、スプリンクラーライザーのフロースイッチと圧力スイッチのインストールです。 これらのデバイスは、水の流れを検出し、火災警報パネルに信号を送信します。 配管チームは、スイッチが正しく方向づけられ、テストポートが毎年のテストのためにアクセスできるようにすることを確実にしなければなりません。 配管、防火、電気貿易の間の調整は、壁が封入した後に費用対効果の高い作業を避けるために、この段階で行われます。 より詳細な要件については、NFPA 13とNFPA 14に相談し、スプリンクラーと高層構造を監視します。

長寿、アクセシビリティ、コードのコンプライアンスのための仕上げのタッチ

1. アクセシブルバルブとクレンジングの戦略的配置

システムが終了し、封じられたら、メンテナンスや修理は、アクセスポイントが提供されていない限り、壁や天井に切断する必要があります。 仕上げフェーズでは、建物が占有した後、アクセス可能ままになる場所のシャットオフバルブ、クレンジング、テストポートをインストールすることが重要です。 バルブは、隠された備品の背後にあるのではなく、アクセス可能な機械的な部屋やクローゼットにグループ化する必要があります。 クリーンアウトは、すべての垂直廃棄物スタックのベースにインストールされ、間隔で50フィートを超えることはありません。

高層ビルでは、各住居ユニットまたはテナントスペースには、独自のシャットオフバルブが必要です。これにより、メンテナンスは、ライザー全体をシャットダウンすることなく実行できます。複数の圧力ゾーンを持つ建物では、各ゾーンは、ライザーベースとトップで隔離バルブを持っている必要があります。すべてのバルブは、彼らが機能するゾーンとフロアを検証する耐久性のあるタグでラベル付けする必要があります。さらに、圧力計ポートは、各ゾーンの最高かつ最低点にインストールされ、将来のシステムバッキングおよびトラブルシューティングを容易にする必要があります。

2. 適切な絶縁材および環境保護

高層ビルのパイプ断熱は、複数の用途に役立ちます。 結露を防ぎ、熱損失やゲインを減らし、凍結損傷から保護し、音を促進します。 家庭用の温水ラインの場合、少なくとも1インチ(R-4以上)の断熱は、ほとんどのエネルギーコードで要求されます。 冷水ラインは、特に湿気の多い気候で、湿った気候で、特に、金型の成長と天井や壁への水損傷につながる可能性があるため、凝縮を防ぐように絶縁する必要があります。

パイプがハンガーに固定される前に、すべての断熱材を取り付け、すべての縫い目がタップまたは接着されている状態で、ジャケットは継続的でなければなりません。パイプサポートでは、シールドまたはサドルを使用して、断熱材を粉砕から保護する必要があります。パイプは、外部または未調整のスペースに露出し、熱トレースと追加の耐候性が必要な場合があります。仕上げチームは、断熱が煙開発と炎の広がり評価を含む局所的な消防基準を満たしていることを確認する必要があります。

音響断熱は、高層住宅の建物で別の考慮事項です。 共有壁または睡眠エリアの天井上を走るパイプは、質量負荷ビニールまたは他の健全な吸着材料でラップする必要があります。 これは、複数の家族の建物で苦情の一般的なソースであるユニット間の水流騒音の伝達を防ぐことができます。 仕上げフェーズは、構造が閉鎖される前に、これらのラップをインストールする最後のチャンスです。

3. 防腐・免震・消臭

腐食は、高層配管システムの寿命を厳しく短縮することができます。 仕上げの間に、チームは銅や鋼などの異方金属間の誘電防止による亜鉛めっき腐食を防ぐためのステップを講じるべきです。 積極的な水化学を有する領域では、エンジニアは耐食性合金または傾斜配管を指定することができます。 すべてのネジ接続は、腐食を阻害するネジ化合物でコーティングする必要があります。 コンクリートまたは石灰化、または酸化カルシウムをコーティングするかどうかは、コンクリートまたは石灰化防止のためにコーティングする必要があります。

地震抑制は、地震発生地域にある高層ビルで必須です。これらの拘束には、揺れブレース、ケーブル拘束、パイプが地震発生時に建物を移動させることを可能にする柔軟なカップリングが含まれます。仕上げチームは、各フロアの貫通および構造工学者が指定した間隔でこれらの装置をインストールする必要があります。壁が閉鎖される前に、すべての地震抑制は検査され、承認されるべきです。また、これらの装置は、振動やポンプの接続を検証することができないためです。

4. システムのバランスおよび流れの検証

建物が所有者に引き渡される前に、配管システムは各ゾーンが正しい流れと圧力を受け取ることを確認するためにバランスをとらなければなりません。これは、圧力削減バルブ、温水戻りループのバルブのバランス調整、各フィクスチャーグループで流量を設定することを含みます。高層ビルの場合、温水循環システムは特に重要です。リターンループが適切にバランスが取れていない場合は、温水は、長い待ち時間と水を率するトップフロアに到達しないかもしれません。

バランスはターミナル装置で流量を測定し、設計の流れが達成されるまでバランス弁を調節することによって行われます。技術者は、すべての最終的な設定を記録し、各バルブを位置でタグ付けする必要があります。さらに、建物の総水使用量は、主要な矛盾を識別するために設計基準と比較してする必要があります。流量検証レポートは、メーターがシールされる前に、局部の水当局に頻繁に必要です。

品質保証・受託

ドキュメントとアスビル

高度な配管システムの仕上げは、すべての文書がコンパイルされるまで完了していません。 組み立てられた図面は、バルブ、クリーンアウト、バックフロー防止剤、および主要な機器の実際のインストール場所を反映しなければなりません。 これらの図面は、将来のメンテナンス、リフォーム、トラブルシューティングに不可欠です。 仕上げチームは、プロセス全体に赤い線の図面をマークし、プロジェクトの終わりにきれいなデジタルフォーマットにそれらを転送する必要があります。

メンテナンスに関する検討

高層配管システムは、機能を維持するために定期的なメンテナンスを必要とします。 仕上げの間に、チームは、水分布システムにテストポートとサンプルタップをインストールする必要があります。 これは、システムに分解することなく、建物のエンジニアが水の品質、圧力、および流れをチェックすることができます。 メンテナンスマニュアルは、バルブスケジュール、メーカーカットシート、PRV、逆流防止剤、および給湯装置のための推奨サービス間隔を含む所有者に提供する必要があります。

コンテンツ

高層ビルの配管仕上げは、細心の計画、精密な実行、徹底的なテストを要求する複雑な規準です。初期材料の選択と最終バランスと文書にズームから、すべてのステップは、背の高い構造のユニークな課題を念頭に置く必要があります。適切なパイプサポート、高品質の継手、包括的な圧力テスト、およびアクセスポイントの戦略的な配置から、耐久性のあるシステムのロックを形成します。追加の考慮事項、水ハンマーの防止、バックフロー防止、断熱、および安全の統合、および信頼性を高める。

ASPE、IAPMO、ASTMなどの組織から業界標準に従ったこれらの技術に従うことで、配管専門家は、効率的な動作するシステムを提供し、コード要件を満たし、そして10年間、確実に建物にサービスを提供することができます。 仕上げフェーズは、壁が閉鎖される前に、作業の品質と欠陥の正しいことを確認するための最後の機会です。 仕上げプロセスでの投資時間とケアは、コールバック、メンテナンスコストの低減、および満足した建物所有者およびテナントの減少に配当を支払います。